中低溫（≤1000℃）設(shè)備：如用于金屬退火、回火的箱式爐，設(shè)計(jì)連續(xù)工作時(shí)長通常為 72-120 小時(shí)。這類設(shè)備采用鎳鉻合金加熱絲，爐膛保溫材料為陶瓷纖維，在滿負(fù)荷（80% 額定功率）運(yùn)行時(shí)，可穩(wěn)定維持溫度精度 ±5℃，核心部件（加熱絲、熱電偶）在連續(xù)工作 5 天后性能衰減≤3%。

高溫（1200-1400℃）設(shè)備：如陶瓷燒結(jié)用箱式爐，連續(xù)工作極限為 48-72 小時(shí)。由于采用硅碳棒加熱元件，長期高溫會(huì)導(dǎo)致其電阻值緩慢上升，超過 72 小時(shí)后可能出現(xiàn)加熱不均，需停機(jī) 8 小時(shí)讓爐體自然冷卻，避免爐膛材料因熱疲勞開裂。

井式滲碳爐：作為連續(xù)生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，可實(shí)現(xiàn) 168 小時(shí)（7 天）不間斷運(yùn)行。其采用多區(qū)加熱（通常 3-5 區(qū)），通過分區(qū)功率補(bǔ)償?shù)窒訜嵩匣绊?，爐體配備強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)與水冷套，確保爐溫均勻性（≤±3℃）及爐殼溫度（≤60℃）穩(wěn)定。

臺(tái)車式退火爐：因需頻繁進(jìn)出料（臺(tái)車開合），連續(xù)工作周期通常設(shè)定為 48 小時(shí)，隨后停機(jī) 4 小時(shí)檢查爐門密封與臺(tái)車軌道潤滑。若強(qiáng)行延長至 72 小時(shí)，可能因密封膠條過熱老化導(dǎo)致熱量泄漏率上升 10% 以上。

真空熱處理爐：受真空泵連續(xù)運(yùn)行壽命限制，單次連續(xù)工作時(shí)長一般不超過 48 小時(shí)。其核心部件擴(kuò)散泵在高溫下（200-300℃）連續(xù)運(yùn)行易導(dǎo)致油分解，需定期停機(jī)換油；同時(shí)，真空密封圈（氟橡膠材質(zhì)）在 150℃以上長期工作會(huì)加速老化，影響真空度維持（≤1Pa）。

氣氛保護(hù)爐（如氮基保護(hù)）：若氣源供應(yīng)穩(wěn)定（儲(chǔ)氣罐容量≥設(shè)備容積 10 倍），可連續(xù)運(yùn)行 72-96 小時(shí)。但需每 24 小時(shí)在線監(jiān)測氣體純度（氧含量≤50ppm），避免因氣氛波動(dòng)導(dǎo)致工件氧化。

采用模塊化加熱元件：如將爐膛加熱區(qū)分為 3-6 個(gè)獨(dú)立模塊，某一模塊故障時(shí)可自動(dòng)切換至備用模塊，確保整體運(yùn)行不中斷（適用于連續(xù)生產(chǎn)線）。

雙重冷卻系統(tǒng)：爐體采用水冷 + 風(fēng)冷復(fù)合冷卻，水冷負(fù)責(zé)帶走爐膛外層熱量（流量≥2L/min），風(fēng)冷針對(duì)電氣柜與加熱元件接線端（風(fēng)速≥1.5m/s），使關(guān)鍵部件工作溫度控制在額定范圍以內(nèi)。

加熱元件檢查：每 100 小時(shí)運(yùn)行后，測量硅碳棒 / 硅鉬棒的電阻值，偏差超過 10% 時(shí)需成對(duì)更換，避免三相電流不平衡。

保溫層維護(hù)：定期（每月）檢查爐膛拼接處是否有縫隙，用高溫陶瓷棉填補(bǔ)，防止熱量泄漏率超過 5%。

電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：每 500 小時(shí)清潔接觸器觸點(diǎn)，涂抹導(dǎo)電膏；每年更換一次溫控儀保險(xiǎn)絲與熱電偶接線端子，減少接觸電阻。

連續(xù)運(yùn)行超過設(shè)計(jì)時(shí)長后，需按 “階梯降溫" 程序停機(jī)：高溫段（1200℃以上）每小時(shí)降溫≤200℃，中溫段（600-1200℃）每小時(shí)≤300℃，避免爐膛材料因驟冷開裂。

重啟前需檢測爐門密封、冷卻系統(tǒng)及氣體管路（氣氛爐），確認(rèn)無異常后按 “分段升溫" 模式啟動(dòng)，初始升溫速率控制在 5℃/min 以內(nèi)。